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鍛（duàn）件組織對熱處理後的組織和性能（néng）的影響主要表現（xiàn）在（zài）以下幾方麵。

①不可改善的（de）組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不（bú）鏽鋼、高（gāo）溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱（rè）和冷卻過程中，沒（méi）有同素（sù）異構轉變的材料，以及一些銅合（hé）金和鈦合（hé）金等，在鍛（duàn）造過程（chéng）中（zhōng）產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善（shàn）。

②可以得到改（gǎi）善（shàn）的（de）組織（zhī）缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗（cū）晶和魏氏組織，過共（gòng）析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛（duàn）件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理（lǐ）較難消（xiāo）除的組織缺（quē）陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火（huǒ）、低溫分解、高溫擴散退火等措施（shī）才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中（zhōng）的鐵（tiě）素體（tǐ）帶、萊氏體（tǐ）合金工具鋼中的碳化物網（wǎng）和帶等使熱處（chù）理後的鍛（duàn）件（jiàn）性能下降，甚至不合格。

⑤ 在（zài）熱處理（lǐ）時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛（duàn）件中的（de）粗晶組織，如果鍛後熱處理（lǐ）時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火（huǒ）後常引起馬氏體針粗（cū）大（dà）和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當（dāng），例如（rú）加熱（rè）溫度過高（gāo）和（hé）加熱時間過長，將會引起脫碳（tàn）、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工（gōng）藝不當可能引起（qǐ）冷（lěng）卻（què）裂（liè）紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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齒輪鍛（duàn）件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒（chǐ）輪鍛件就是（shì）輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳（chuán）動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的（de）相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪（lún）鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合（hé）同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方（fāng）可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料（liào）放入熱爐中，對坯料進（jìn）行加熱燒紅，加熱後可提高坯（pī）料塑形。在放入鍛造（zào）車間進行（háng）鍛造加工，鍛工在操控操（cāo）作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成（chéng）合理尺寸，鍛造好的鍛（duàn）件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷（lěng）、空（kōng）冷、抗冷等。根據材質及要求采用合（hé）適的冷卻（què）方法。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：異型鍛件加工

在鍛件的生產過程中，鍛造加工（gōng）是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有（yǒu）以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是（shì）模鍛和修邊（biān）過程中分（fèn）型麵產生的裂紋。閃光裂紋的（de）原因可（kě）能是：①在模鍛操作中，由於沉重的打擊，金屬強烈（liè）流動，產生穿透肋的現象。②鎂（měi）合金模（mó）鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件（jiàn）的切邊（biān）溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材料中含有大量非（fēi）金屬夾雜（zá）物，它們在模鍛過（guò）程中流動並（bìng）集中到分型麵，或模鍛（duàn）過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經常（cháng）形成分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬變形過程中（zhōng）被氧化的表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個（或多個（gè））金屬對（duì）流匯合而成（chéng）；它也可以由金屬的快速大流（liú）量形成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過（guò）部分金屬的部分變形和被（bèi）壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料（liào）和毛坯的（de）形狀、模具的設計、成形工藝的安排（pái）、潤滑和鍛造的實際操作等（děng）有關。折疊不僅減少了零（líng）件的（de）承載（zǎi）麵積但由（yóu）於此（cǐ）處的應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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